振動式超微粉碎機ZCW-15B(低溫型）

型號：ZCW-15B

用途：該設備能夠用于超細粉碎(細胞破壁粉碎)。可適用于任何纖維狀、塊狀、粘性、韌性、特硬等物料的超微粉碎。

功率：2.2KW  電壓：380V（三項），可定制220V兩相電。

主軸承：日本NACHI

控制系統：文本顯示器

磨筒容積：15L

磨筒壁厚：12mm

翻轉方式：氣動翻轉

磨介材質：太鋼304不銹鋼

磨介質裝入量：68kg

磨介質尺寸：φ20mm

研磨方式：振動式

振幅：6.0mm可調

料筒：2只

單次裝料量：2.5L

冷卻/氣動系統

冷卻連接：橡膠軟管連接

降溫配置：2P冷水機，制冷溫度8-30度。

制冷方式：壓縮機 ;

功率：2P≈1.5KW (220V)

水套：外水套帶保溫

制冷媒介：水

冷卻水連接方式：軟管連接

溫控器：有

氣泵：0.3m³低音無油款

電器控制：重要元件采用施耐德品牌,其余國產件.

隔音罩：低噪音不銹鋼隔音罩

外型尺寸(mm)：

主機: L1500×W900×H1700

重量(KG)：主機:600KG  制冷機:70KG 氣泵：30KG

設備技術

1、振動式超微粉碎機ZCW-15B(低溫型）全密閉不分級技術：為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術，有效避免產生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環境等現象。

2、壓縮式微粉碎技術：為提高粉碎效率和效果，運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內受到介質的擠壓、揉捏和撕裂作用，大地縮短粉碎時間，提高了粉碎效率；同時因物料呈流態化

且每一顆粒具有相同的受力狀態，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復合化的微粒子團，增加密實度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術。

3、動態優化技術：按物料的不同特性，在保證提高微粉碎效率和效果的同時，進行優化適配的技術。

4、機電一體化技術：實現設備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質量穩定可控的技術，避免因人工介入過多而產生品質不穩定、受污染等現象。

5、全面自動化技術：具備單機多功能自動化（FMC柔性化），使小批量藥物生產象大批量流水線生產一樣簡便的技術。

6、潔凈安全化技術：本辰超微粉碎機系列嚴格按GMP標準設計制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。

設備特征

1、安全性強：與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼，其材質為國際醫藥食品機械通用材質(也可根據用戶要求改為其它金屬材質)，避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入。

2、潔凈衛生：內外面平滑、一機多用、減少污染、減輕洗凈作業負擔；粉碎過程全密閉無粉塵溢出，充分改善作業環境，有效成份不損失。

3、采用復合（透明）隔聲罩，噪音大大降低。

4、易拆卸(組裝）、易清洗、易換料。可用水、壓縮空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒。

5、操作簡便：容量適配、確保物料*排出，操作和換料簡便。

6、維護方便：結構緊湊、占地面積小，維修養護方便。

7、改善環境：全密閉作業*粉塵溢出、有效成份不損失、無藥渣產生，可改善工作環境。

8、提高效率：粉碎，無藥渣剩余。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，大地縮短了粉碎時間，提高粉碎效率。

9、廣譜適應：對于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應。對花粉及其它孢子植物等要求打破細胞壁的物料，其破壁率高于98%。同時適應干式和濕式粉碎。濕式粉碎

時可加入水、酒精或其它液體。

10、溫度可控：通過配置可進行高溫、常溫、低溫或超低溫的微粉碎，可以保持物料的原有理化性質和活性成份。給磨筒外壁的夾套通入冷水。通過調節冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度。低溫粉碎，冷凍系統溫度可達零下35℃(高檔低溫配置)。

物料適應：廣泛用于動植物 礦物中藥材的單味或復方粉末,特別適用于強纖維性 韌性植物,單做或含量超過15%的高糖 粘性物料需要有制冷系統.

產能kg/h：普通中藥材(食品)1.5-20kg/h，-300目90-98%。靈芝孢子粉產量0.5-2.0kg/h（2500目），破壁率90-98%以上。

整機外觀：不銹鋼全封閉

放置場地：可放于GLP實驗室或10萬級GMP車間

交貨周期：20個工作日

其他說明：設備電源:3相/380(可定做220V電壓)