超低溫破壁超微粉碎機ZCW-30B（氣動翻轉型）

                   （主機參考圖）                                          （冷水機參考圖）

一、結構特點

      超低溫破壁超微粉碎機ZCW-30B（氣動翻轉型）為常規振動式超微粉碎機的改進型，該機采用經典的單筒同軸布置形式，在原有基礎上增加了磨筒氣動翻轉（標配）和料盒氣動夾緊（選配）等自動控制裝置，氣動翻轉大幅降低了人員操作難度提高了操作的便利性和效率。另外磨筒配備冷水循環裝置, 并配置了更大制冷量更低制冷溫度的冷水機，該型號冷水機制冷溫度可達-35℃，能夠實現低溫和超低溫粉碎。該機性能穩定，工作可靠，操作方便, 省時省力，適應性廣，是目前我司超微粉碎機中定位較高的產品。

二、工作原理：

振動式超微粉碎機由電機經撓性聯軸器驅動偏心激振器高速旋轉, 從而產生激振力使參振筒體在彈性支承裝置上作高頻率、低振幅的連續振動。筒體內的物料受到研磨介質的強烈沖撞、打擊、擠壓和作用, 同時由于研磨介質的自轉和相對運動, 對物料的顆粒產生頻繁的研磨和剪切作用, 使物料的彈性模量降低并使顆粒的微裂紋擴展, 從而達到粉碎物料的目的。

三，應用范圍

可用于各類植物類，動物類，礦物質等中藥材單味或復方的超微粉碎，尤其適用于高纖維，強韌性原料的粉碎，對有一定含水率，含糖含油的物料均可適應。

四、設備特點

1、粉碎細度高：通過高頻振動實現對原料的超細超微粉碎，脆性原料細度可達5000目及以上，纖維性原料也可達到300目及以上，可對中藥材和靈芝孢子粉等輕質物料實現破壁粉碎。

2、操作便利：氣動翻轉結構的引入使得該系列粉碎操作便利程度大幅提高，降低勞動力的同時提高粉碎效率，料盒氣動夾緊（選配）的成熟應用為客戶提供了更好的自動化解決方案。

3、低溫/超低溫粉碎：全密閉冷水循環夾套的設置配合低溫/超低溫冷水機（-35℃），使得該機對原料的適應性更全面，對熱敏性原料，含油含糖原料的粉碎多了一種可行的粉碎方式。

4、溫度可控低溫可實現：通過配置可進行高溫、常溫、低溫或超低溫的微粉碎，可以保持物料的原有理化性質和活性成份。給磨筒外壁的夾套通入冷水（冷卻液），通過調節冷卻水（冷卻液）的溫度和流量可控制粉碎溫度。

5、安全性強：與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼，其材質為國際醫藥食品機械通用材質(也可根據用戶要求改為其它金屬材質)，避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入。

6、潔凈衛生：內外面平滑、一機多用、減少污染、減輕洗凈作業負擔；粉碎過程全密閉無粉塵溢出，充分改善作業環境，有效成份不損失。

7、廣泛的適應性：對于任何纖維狀、高韌性、高硬度中藥材或有一定含水率的物料均可適應。對花粉及其它孢子植物可實現細胞壁粉碎。

8、多用途密閉粉碎：同時適應干式和濕式粉碎。濕式粉碎時可加入水、酒精或其它液體。全密閉作業*粉塵溢出、有效成份不損失、無藥渣產生，可改善工作環境。

9、機體結構及降噪處理：不銹鋼全封閉機體結構，可放于GLP實驗室或GMP車間 ，采用復合雙層不銹鋼隔聲罩，噪音大大降低。

五、技術參數：

主機參數配置

設備型號：ZCW-30B

磨筒容積：30 L

料筒容積：6升 (約3-5kg)

平均產量：8-15 kg/h（視原料，細度）

成品細度：120-5000目

配用功率：4kw / 380v

主軸轉速：960r/min

主 軸 承：德國INA

粉碎方式：高頻振動研磨

工作形式：單筒同軸振動式

冷卻系統：超低溫液冷循環

冷卻水套：密閉全水套

制動系統：YEJ電磁制動

控制系統：自動文本控制

翻轉方式：氣動翻轉

翻轉結構：全密閉結構支撐

磨介材質（磨筒磨棒）：食品級不銹鋼 (304)

降噪配置：雙層不銹鋼隔音罩

運行噪音：≤90分貝

外形尺寸：1500×950×1700 mm

低溫配置詳情

冷水機型號：FK-D35-6P

額定功率：6P

電源電壓：：380V

制冷量：12KW

制冷溫度：-35±0.1℃

調溫方式：：溫控器調溫

調溫范圍：：-40-60℃

額定揚程：：22M

水箱容積：：40L

額定流量：：30L/min

低溫配置：全密閉循環

外觀形式：不銹鋼箱體

外形尺寸：1000×955×925 mm